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產品簡介
在電廠的燃煤鍋爐系統中,粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前,在水泥工業發達地區,干粉煤灰作為水泥生產的混合材料,行情較好,躍升為一種供不應求的資源;濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣,只是由于水份含量大(**可達45%),不能滿足水泥生產的要求,因而不受市場的青睞,只能堆放于濕灰灰庫中,愈積愈多,嚴重污染環境。隨著國家產業政策的不斷優化,環保法規的日趨完善,濕粉煤灰的處理方案已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干,使其水份低于5%,才能變廢為寶,實現社會效益與經濟效益的雙豐收。
濕粉煤灰具有水份大、比重小、粒度細等顯著特點,傳統的烘干設備不能解決濕粉煤灰的烘干問題。由于該種物料具備上述三種特點,在使用傳統烘干機烘干濕粉煤灰時,會在設備內形成風洞,導致熱氣流短路,廢氣溫度高,熱損失非常嚴重。在初水份≤20%,終水份≤5%時,煤耗為15~20Kg標煤/T干料。
工作原理
粉煤灰在干燥過程中濕粉煤灰經由帶式輸送機進入滾筒打散設備,經過快速打散的塊狀滾筒進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區:
一是導料區:濕粉煤灰進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分,粉煤灰在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區;
二是清理區:濕粉煤灰在此區被抄板抄起形成料幕狀態,物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,在此區由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的粉煤灰,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,提高了干燥速率;
三是傾斜揚料板區:此區是低溫干燥區,粉煤灰在此區已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入**的出料區;
四是出料區:干燥粉煤灰在此區不設抄板,物料在此區滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
技術優勢
節能降耗是建設節約型社會、創建和諧社會的重要條件,也是礦山企業利潤增長的**有效途徑。節能在于提**率,而決定粉磨效率提高的關鍵,在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大,不利于研磨,造成粉磨系統產量低、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現象,進磨前必須首先烘干脫水。因此,粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發展前景。新型粉煤灰烘干機高產節能技術是生產粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關鍵設備,在提升節能方面,較離心式脫水設備、舊立式烘干機,在設計理念、節能效果和實際應用中都有很大的突破。
粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎,以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果,破碎后的物料再送入烘干滾筒,筒體內有很多抄板,排列為螺旋形,通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒,且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎,揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸,進行熱交換,蒸發水分,完成干燥,由出料口排出,排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵,升輝裝備集團粉煤灰烘干機節能**環保值得擁有。
粉煤灰烘干機技術參數
型 號 | 規格 Φ2.0×6m | 規格 Φ2.5×6.5m | 規格 Φ3.0×7m | 規格 Φ3.2×7m |
外筒內徑 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
外筒長度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
筒體容積 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
筒體轉速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
礦渣初水份 % | 20 | |||
礦渣終水份 % | 1-3 | |||
粉煤灰初水份 % | 20 | |||
粉煤灰終水份 % | 1-3 | |||
是高進氣溫度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
生產能力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
礦渣22-25 | 礦渣30-35 | 礦渣40-50 | 礦渣55-65 | |
耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
電動機型號 | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
電動機功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
減速機型號 | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
減速機速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |